箱體結構：
l 整體模壓成型、耐腐蝕、耐震、易清潔、無泄露現象。
l 塔式噴霧系統，鹽霧分布均勻，沉降量自由調整。
l 玻璃鋼蓋子和PVC蓋子兩種可供選擇，采用PVC蓋可清楚看到箱內的測試物品和噴霧狀況。
l 采用水密封結構，無鹽霧溢出。
l 線路控制板及其他元器件均固定于便于檢查和維護的位置，采用門鎖開啟式邊蓋門，不僅美觀，而且方便維護。
控制系統：
l 微電腦P.I.D溫度控制器，帶有定時功能，控溫精確可靠，分辨率±0.1℃。
l 普及型：選用國產數顯控制器。
l 出口型：選用歐姆龍進口數顯控制器。其他關鍵零部件選用進口品牌。（帶“N”型為出扣型）
l 所有電路均裝有斷路器，所有加熱器均帶有電子和機械過熱保護裝置，配電箱用耐火樹脂制造。
l 連續或周期噴霧任選,雙重超溫保護，使用安全可靠。
安全功能
l 具有漏電、過載保護功能。
l 具有短路、缺水、超溫報警。
技術參數：
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用途概述
該產品適用于零部件、電子元器件、金屬材料的防護層以及工業產品的鹽霧腐蝕試驗。
箱體結構
• 整體模壓成型、耐腐蝕、耐震、易清潔、無泄露現象。• 塔式噴霧系統，鹽霧分布均勻，沉降量自由調整。• 玻璃鋼蓋子和PVC蓋子兩種可供選擇，采用PVC蓋可清楚看到箱內的測試物品和噴霧狀況。• 采用水密封結構，無鹽霧溢出。• 線路控制板及其他元器件均固定于便于檢查和維護的位置，采用門鎖開啟式邊蓋門，不僅美觀，而且方便維護。
控制系統
• 高精度P.I.D.控制儀，誤差為±0.1℃。國產數顯表 (標配)。• 連續或周期噴霧任選。• 所有電路均裝有斷路器，所有加熱器均帶有電子和機械過熱保護裝置，配電箱用耐活樹脂制造。• 雙重超溫保護，使用安全。
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| 加工定制 | 是 | 品牌 | 紅利 | 型號 | HL |
| 材質 | PVC | 溫度范圍 | 35-55（℃） | 測量范圍 | －－- |
| 測量對象 | - | 工作室尺寸 | -（mm） | 重量 | -（kg） |
一:機體材質:
1:5-10MM進口灰白P.V.C板2:支物架:￠10.0MM鋼化玻璃棒耐腐蝕。塑鋼Ｖ形架與玻璃棒置物，確保試物成30＇度斜角.3:機體支架:SECC槽鋼加角鐵噴漆.四輪滑行.可推著走（限120或120以上機型).4:壓力桶采用2.0MMSUS201不銹鋼板無縫焊接.6:發熱采用鈦管.使用壽命長,耐腐蝕程度高.7:機蓋采用5MM進口透明壓克力板制作.做工精細,外形美觀,透明度高二:機體規格(HN-60A):內箱尺寸:600*450*400(L*M*H)外箱尺寸:710*560*560(L*M*H)三:控制系統:1.DHC溫度控制器，數字顯示PID自動演算，SSR輸出，高穩定性白金測溫探頭。鹽霧試驗時溫度誤為±1℃.2.壓力桶采用亨利定律，于以加溫加濕，實驗室濕度達到95%以上，符合國家標準。四：計時系統：采用高精度多功能計時器，試驗時間可設定多功能化，可設定0.001S—999.9H.帶停電記憶功能，來電后照停電前時間繼續工作，直至產品完成要求時間，避免停電后實驗重做。五：補水系統：采用自動/手動加水系統，具有水位不足時自動/手動補水功能。實驗不中斷，滿足客人多元化環境要求。(自動補水只需接入自來水管即可)六：加熱方式：鹽霧實驗時采用蒸汽直接加溫方式，升溫速度快，溫度分布均勻,減短待機時間。七：控制方式:五鍵式標準型操作。帶全偵測故障預警系統。故障發生時可亮燈。 五鍵式操作為一個電源開關、一個操作開關、噴霧開關、計時開關、及除霧開關。實驗時打開電源開關儀器自動加水,加水完成后打開操作開關.設定好實驗溫度,儀器自動加溫,打開噴霧開關儀器噴霧開始，打開計時，設定時間，實驗時間完成后結束.內置手動除霧功能.可在實驗過程中擺放或查看產品除去實驗積存鹽霧。八：安全保護裝置：1.附雙重超溫保護，在出現溫控表故障或加熱系統故障時可自動切斷加熱電源。避免溫度過高損壞儀器。2.雙重低水位保護，防止實驗室及壓力桶發熱管干燒損壞。
3.附超載短路保護。防止出現異常時損壞儀表及儀器內部電控配件.出現任何一個低水位,機器報警器開啟,并蜂鳴提示!便于不在機器旁邊能及時發現!九：計量筒：采用內置式霧量收集筒兩個(HN-60型一個)。比傳統的外置式相比更不易碰壞。十:噴嘴:精密型石英玻璃噴嘴.保證使用4000個小時不結晶.噴霧塔附錐形分散器，具有導向霧氣、調節節霧量、及均勻落霧等功能。十一:密封方式:內外箱體連接密封槽,采用水密封.防止鹽霧外泄.十二:控制面板及電器配件:溫控器（DHC） 兩個 壓力表（臺灣） 一個 指示燈（臺灣） 六個 計時器（OMRON）一個積時器 （安良） 一個 控制開關 （臺灣） 五個SSR（臺灣陽明） 兩個 繼電器（日本歐姆龍） 三個 感溫線（臺灣神捷） 兩條 調壓閥（AIRTAC） 兩個 電磁閥（AIRTAC） 四個 水位器（臺灣翔陽） 四個 發熱管（鈦管） 兩條EGO一個十三：附件說明：V型支物架 四條（60型）O型支物棒8條（60型）氯化鈉兩瓶5000ML量杯 一個PH試紙 兩包50ML量筒 一個（60型）十四：溫度范圍:1：實驗室溫度：35℃—50℃（可任意設定）2：壓力桶溫度：47℃—63℃（可任意設定）十五：升溫速度:1：實驗室，常溫—-→35℃ 約35分鐘2：壓力桶，常溫—-→47℃ 約15分鐘十六：溫度精度：±1℃ 十七：本機適用于中性鹽霧試驗（NSS）及腐蝕實驗（AASS、CASS）。·使用標準：CNS3627、3885、4159、7669、8886、JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO 3768、3769、3770、ASTM B-117、B-268、GB-T2423、GJB 150.內置功能： 鹽水噴霧試驗機適用于各種材質之表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜、陽極處理、防銹油等防腐蝕處理后測試其產品之耐蝕性。
| 依據標準 | HL-60A | HL-90A | HL-120A | HL-160A | HL-200A | HL-60B | HL-90B | HL-120B | HL-160B | HN-200B |
| 試驗室內箱尺寸 (長X寬X高cm) | 60x45x40 | 90x60x50 | 120x100x50 | 160x100x50 | 200x120x60 | 60x45x40 | 90x60x50 | 120x100x50 | 160x100x50 | 200x120x60 |
| 試驗室外箱尺寸 (長X寬X高cm) | 107x60x118 | 141x88x128 | 190x130x140 | 230x130x140 | 270x150x150 | 107x60x118 | 141x88x128 | 190x130x140 | 230x130x140 | 270x150x150 |
| 試驗室溫度 | NSS ACSS 35℃±1℃/CASS50℃±1℃ | |||||||||
| 壓力桶溫度 | NSS ACSS 47℃±1℃/CASS63℃±1℃ | |||||||||
| 鹽水溫度 | 35℃±1℃ | |||||||||
| 試驗室容量 | 108L | 270L | 600L | 800L | 1440L | 108L | 270L | 600L | 800L | 1440L |
| 鹽水箱容量 | 15L | 25L | 40L | 40L | 40L | 15L | 25L | 40L | 40L | 40L |
| 氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCL2 2H2o) | ||||||||||
| 壓縮空氣壓力1.00±0.01kgf/cm2 | ||||||||||
| 噴霧量1.0~2.0ml/80cm2/h | ||||||||||
| 試驗室相對溫度85%以上 | ||||||||||
| 噴霧方式 連續式噴霧 可程式噴霧(包括連續式噴霧與間斷式噴霧) | ||||||||||
| 電源 | AC220V1φ10A | AC220V1φ15A | AC220V1φ30A | AC220V1φ30A | AC220V1φ30A | AC220V1φ10A | AC220V1φ15A | AC220V1φ30A | AC220V1φ30A | AC220V1φ30A |
公司主要致力于鹽霧試驗箱 的研發與生產，是兼研發、生產、銷售于一體的專業試驗設備有限公司，我們愿與您攜手共創高質量的產品！
一、用途：鹽霧腐蝕試驗箱主要對各種材質之表面處理，包含涂料、電鍍、無機及有面皮膜陽極處理、防銹油等防蝕處理后，測試其制品之耐蝕性。
二、鹽霧試驗箱標準依據：依照JIS、ASTM、CNS、GB標準參數操作設定。
三、鹽霧試驗箱技術參數：
3.1 鹽霧試驗箱型號：BE-CS-60/90/120/160/200
3.2 鹽霧試驗箱工作室尺寸：60（600*400*450mm）；90（900*600*500mm）；120（1200*850*500mm）；160（1600*1000*850mm）；200（2000*1200*1000mm）
3.3 鹽霧試驗箱使用電源：AC 1ф 3W 220V或AC 3ф 5W 380V
3.4 鹽霧腐蝕試驗箱箱體材料：
a. 試驗機箱體采用淺灰色PVC板，厚度5mm，耐用溫度在85℃。（臺灣南亞牌）
邊部環繞立體加強厚度8mm，結構牢固。
b. 試驗室蓋密封采用透明壓克力耐沖擊板，厚度5mm。邊緣內外雙層加厚，防止因長期高溫產生扭曲變形。厚度10mm。
c. 隱藏一體式試藥補充瓶，清洗容易，操作方便。
d. 壓力空氣桶采用SUS#304不銹鋼耐高壓桶保溫效果最佳.
e. 試驗樣品架采用平面分度式，可任意調整角度，四面落霧均勻，受霧完全一致，測試結果準確，試驗樣品放置數量多。
3.5鹽霧試驗箱鹽水噴霧試驗；NSS 、 ACSS
試驗室：35℃±1℃。
壓力空氣桶：47℃±1℃。
3.6 鹽霧試驗箱耐腐蝕試驗：CASS
試驗室： 50℃±1℃。
壓力空氣桶：63℃±1℃。
3.7鹽霧試驗箱空氣供應系統:空氣壓力為1Kg/cm2分兩段調整。一段為大略調整2Kg/cm2，采用進口空氣過濾器，附有排水功能。二段為精密調整1Kg/cm2，1/4 壓力表, 顯示精密準確。
3.8 鹽霧試驗箱噴霧方式:
a. 伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結晶之現象，可確保測試連續進行.
b. 噴嘴采用鋼化玻璃制成，可調整噴霧量大小及噴出角度。
c. 噴霧量1~2ml/h可調（ml/80cm2/h標準要求測試16小時求平均量）。計量筒采用內嵌式安裝，外形美觀整齊，操作觀察方便，減少儀器安裝空間。
3.9 鹽霧腐蝕試驗箱加熱系統：采用直接加熱方式，升溫速度快減少待機時間，當溫度到達時，自動切換恒溫狀態，溫度精確,耗電量少。純鈦制發熱管，耐酸堿腐蝕、超長使用壽命。
3.10 鹽霧腐蝕試驗箱控制系統：
a. 采用6.5寸液晶觸摸智能控制屏，溫度、時間、警報、除霧、噴霧、鍵盤鎖等功能一體控制,具有動態顯示功能。
b. 試驗室加熱槽采用液體膨脹安全溫度控制器0~120℃（意大利EGO）。采用自動、手動兩種加水系統，自動或手動補充壓力桶、試驗室水位，防止缺水超高溫損傷儀器。
3.10 鹽霧腐蝕試驗箱除霧系統:停機時清除試驗箱內鹽霧，防止腐蝕氣體流出損傷試驗室其它精密儀器。
3.10 鹽霧腐蝕試驗箱安全保護裝置:
a. 低水位時，自動切斷電源，安全警示燈裝置動態顯示。
b. 超溫時，自動切斷加熱器電源，安全警示燈裝置動態顯示。
c. 試藥（鹽水）水位低時，安全警示燈裝置動態顯示。
e. 漏電保護功能，防止因線路漏電或短路引起的人身傷害及儀器故障。
本公司承接訂制非標規格鹽霧腐蝕試驗箱
手機號碼13925532673
傳真號碼
郵箱號碼339285012@qq。com
在線QQ339285012
聯系人 劉小姐
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規格技術參數
| 型 號 | DSYW- 150 | DSYW-250 | DSYW-500 | |
| 工作室尺寸D×W×H | 450×600×400 | 600×900×500 | 800×1200×500 | |
| 功率 | 1.3（kw） | 1.5（kw） | 4.5（kw） | |
| 溫度范圍 | 室溫＋5℃～55℃ | |||
| 濕度范圍 | 85～95％ | |||
| 溫度均勻度 | ≤±2℃ | |||
| 溫度波動度 | ≤±0.5℃ | |||
| 鹽霧沉降量 | 1～2ml/80cm2.h | |||
| 噴霧方式 | 連續、周期任選 | |||
| 試驗定時 | 1～999（S、M、H）可調 | |||
| 標準配置 | V型樣品架各1付、噴嘴2只、漏斗 | |||
| 電源電壓 | AC220V±10％ 50Hz | AC380V±10％ 50Hz | ||
| 使用環境溫度 | 5℃～＋30℃ ≤85％R.H | |||
1 MTS-60型 鹽霧試驗機.目的
MTS-60型 鹽霧試驗機正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 2. MTS-60型 鹽霧試驗機適用范圍
MTS-60型 鹽霧試驗機可根據客戶要求對電鍍零件和產品進行鹽霧試驗。 3. 職責 3.1 質保部是電鍍產品檢驗和試驗的歸口管理部門； 3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產品進行鹽霧試驗的整個過程。 4. MTS-60型 鹽霧試驗機操作程序
4.1設備: 經過鑒定符合有關標準的鹽水噴霧試驗機
4.2鹽霧試驗溶液的配制: 4.2.1. 調制方法：將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間； 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉； 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。 4.3樣品: 20個試樣 4.4操作程序: 1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進入試驗箱內的預熱槽，使鹽水流至鹽水預熱槽。 4. 加少許水在濕球杯內，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。 5. 開始試驗前，試樣充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質而定，不能使用任何 會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內放置的位置，應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。 6. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層交叉放置，試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。 7. 設定試驗溫度、壓力和時間： 將鹽水桶和試驗室的溫度調整至35℃，壓力桶溫度調整至47℃（按“+"為增加，按“—"為減少，H：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內，可利用調壓閥將壓力調整至規定范圍（順時針為增加，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時（按“△"為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設定，測試時間一般可設定為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數應盡可能少。 8.按下電源、操作兩按健，先行預溫至設定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 9. 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。 10. 試驗結束后，依順序將開關關閉。取出試樣在室內自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風機吹干后檢查，評定試驗結果。 11. 試驗中若有異常之現象，可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。 12. 試驗結束后，清洗試驗內內部，并將加熱水槽內的水排放干凈。 ＊加熱槽內水的排放——打開紅色排水閥 ＊隔絕水槽內水的排放——將中間矽膠塞拔起 ＊預熱水槽內水的排放——將內部矽膠塞打開 13. 依據“維護事項“對設備進行維護。 14. 試驗條件及試驗結果記錄。 試驗結果的評價: a 試驗后的外觀 b 除去表面腐蝕產物后的外觀 c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量和狀態 d 被腐蝕時間 1. 評級原則： (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。 (2 試樣檢查結果用（/）把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在位。 (3 除記錄試樣的級別外，還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。 2. 缺陷的類型 (1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產物以及金屬腐蝕產物的其他缺陷。 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油；表面麻點、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 3. 保護等級的評定 根據腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級 R=3（2-10g10A） 式中：R——保護等級 A——缺陷總面積百分比 根據上式公式得出R值并修約為最接近的整數，如下表所示。 缺陷面積保護等級 無缺陷 10 ≤0.1 9 ＞0.1-0.25 8 ＞0.25-0.5 7 ＞0.5-1.0 6 ＞1.0-2.5 5 ＞2.5-5 4 ＞5-10 3 ＞10-25 2 ＞25-50 1 ＞50 0 a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規定為10級； b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分數值以示區別； c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。 4. 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關，因而外觀等級不象保護等級那樣用同一度來評定。它不僅依據缺陷的面積，而且還要根據缺陷的損失程度； b 外觀等級以保護等級為基礎，但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀； c 評定時，應根據試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴重的。根據上述劃分，按以下原則進行評定： ＊外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護等級降或二級，很輕微者降，輕微者降二級； ＊外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級； ＊外觀缺陷屬嚴重的，其外觀等級比保護等級降五級或多。 國家標準:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標準(NSS) 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法 1 試驗目的本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力。本標準不作為通用的腐蝕試驗方法。2 試驗設備2.1 用于制造試驗設備的材料是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結果的。2.2 試驗設備中的條件應該保持在本標準第3章規定的限度之內。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。2.4 試驗設備內部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。2.5 試驗設備內外氣壓平衡。3 試驗條件3.1 鹽溶液采用氯化鈉（化學純以上）和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%（重量）。物化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用。3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2（35℃）之間。配置鹽溶液時，允許采用化學純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規定。3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量，空間內任一位置的沉降率為：1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本標準采用連續霧化，推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6 霧化時防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響空間的試驗條件。4 試驗程序4.1 初始檢測試驗前，試驗樣品進行外觀檢查，以及按有關標準進行其它項目的性能測定。試件樣品表面干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。4.2 條件試驗試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。試驗樣品放置位置由有關標定，一般按產品和材料使用狀態放置（包括外罩等）；平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗樣品放置后按第3章規定的試驗條件進行條件試驗，試驗持續時間按有關標準規定從第3.5條的規定中選取。4.3 恢復試驗結束后，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35℃，然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h，或按有關標準規定的其它恢復條件和時間。4.4 檢測恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄，檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規定。4.5 采用本試驗方法時，應對下列項目作出具體規定：a.初始檢測 b.安裝細節 c.試驗持續時間 d.恢復 e.檢測
鹽霧試驗設備儀
一、用途：鹽霧試驗箱主要對各種材質之表面處理,包含涂料、電鍍、無機及有面皮膜，陽極處理、 防銹油等防腐外理后,測試其制品之耐蝕性。
二、試驗滿足標準：GB/T 2423.18-2000、GB/T 10125-1997、ASTM.B117-07、JIS H8502、IEC 60068-2-11-1981、IEC68-2-52 1996、GB/T 12967.3-91CASS、GBT 5170-8-2008、GJB150.11A-2009、GB/T2423.17-2008、CNS 4159、CNS 4158等
三、主要技術參數：
規格型號：HE-YW-60/90/120/160/200
容量：108升、270升、600升、800升、1200升
內箱尺寸：600*400*450、900*600*500、1200*1000*500、1600*1000*500、2000*1200*500（MM）
外形尺寸：1070*600*1180、1310*880*1280、1900*1300*1400、2300*1300*1400、2700*1500*1500（MM）
鹽水桶容量：15升、25升、40升、40升、40升
使用電源：單相220V 50HZ
試驗室溫度：中性鹽水試驗方法（NSS ACSS）：35℃±1℃；
酸性鹽水試驗方法（CASS）：50℃±1℃
壓力桶溫度：中性鹽水試驗方法（NSS ACSS）：47℃±1℃；
酸性鹽水試驗方法（CASS）：63℃±1℃
鹽水濃度：中性鹽水試驗方法（NSS ACSS）：氯化鈉濃度5%；酸性鹽水試驗方法（CASS）：濃度5%氯化鈉溶液每升加0.26克氯化同（CuC12.h20）
噴霧壓力：1.00±0.1kgf/cm²
鹽霧收取量：1～2mL/80cm²1h（至少收集16小時，取其平均值）
相對濕度：85%H.R以上
噴霧方式：連續噴霧或間斷式噴霧（可選）